另一种是固定转速高速离心机，这种离心机一般设置2～3个比普通离心机转速高的转速，由操作人员对钻井液的性能进行判断，人工调节离心机的转速，达到较好的钻井液处理效果。离心机应用到钻井液的处理后发挥了越来越重要的作用，许多钻井队配备了2台离心机，需要注意的是配备2台技术性能完全相同的离心机（一般为中速离心机 有时处理量不同）时，应采用并联的工艺流程，以互为备用或在快速钻进时增大钻井液的处理量。

      目前，国外如Derrick、Swaco公司已生产出了全变频控制高速离心机，这种高速离心机的造价高，且对操作人员的素质要求较高，需由专门的电气工程师对其进行操作和维护，目前国内仅有少数出国作业的钻井队配备了该类型高速离心机。

      在国内，对钻井液性能要求较高的特殊井，建议采用中速离心机和国产高速离心机串联的工艺流程。经中速离心机处理后的钻井液进入高速离心机供液仓，经高速离心机处理后，进入循环系统重复使用。

      此时的钻井液固相得到了较好的净化，对提高后续设备（钻井泵、钻具、井下仪器等）的使用寿命、节约泥浆材料用量，提高机械钻速等方面具有积极意义。

     3结论.

     1）选择性能好、设计结构合理的振动筛，并根据钻井液的性能选择所需配套的振动筛的数量、筛网尺寸等。

     2）选择性能好、配套参数合理的除砂器、除泥器，并采用串联的工艺流程，使其达到较好的除砂、除泥效果。

     3）采用中速离心机和高速离心机串联的工艺流程，以提高后续设备（钻井泵、钻具、井下仪器等）的使用寿命，节约泥浆材料用量提高机械钻速。

     统计分析结果表明钻井时钻井液每日维护费用约90％是在固相控制或与此相关的问题上。钻井液中加重，重晶石的费用约占钻井液总材料费用的75％。

     因此，正确地选择和使用固控系统及设备，可以大量清除钻屑，减少钻井液及其配套材料和处理剂的消耗，从而取得较好的经济效益。