热解析-中温热解碳化装置​

        根据《国家危险废物名录》（编号HW08）规定，含油污泥属于危险废物管理的范围。《国家清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理。

        污泥无害化、减量化、资源化处理技术必然成为污泥处理技术发展的最终趋势。

        西安弘鼎能源科技有限公司（弘鼎能源HONDIN）为此专门研发了针对油田环保部落地的“电磁感应加热碳化” 处理工艺，该工艺系统具有自动化程度高、处理彻底、稳定性好等特点。 

 主要系统单元：

        1、污泥输送系统：污泥储存料仓、污泥输送柱塞泵；

        2、热解碳化系统：反应釜、冷凝器、油水回收槽、冷却装置、电磁感应加热系统、真空系统、气动排渣、制氮机等；

        3、尾气净化系统：包含引风机、脱硫装置、废气净化装置

        热源技术：电磁感应；高频电磁感应电源：温度可控60℃～600℃。

        处理方式：间开（减压方式）。   

        含油污泥热解处理工艺技术是弘鼎能源研发的一项新型的、具有广谱适用性的危险废物无害化、资源化处理工艺技术。

工艺流程概述：

　　上料泵将污泥送入反应釜中，根据物料的不同设置不同的反应温度，反应釜内装配了特殊构造的搅拌桨叶，随着搅拌桨叶的转动，热解装置内的油泥就会被推送到高温的反应釜内腔壁上，在桨叶和重力的作用下，尚未完成热裂解、较重的油泥会先被抛到反应釜内腔壁上进行裂解、碳化，如此反复运行，快速达到热交换的目的；只需45分钟-60分钟油泥中的有机物就可以完成碳化。并且利用真空泵对反应釜抽真空，降低处理物中的液体的蒸发温度，进一步提高工作效率。将污泥中的油份和水份加热蒸发后进入冷却系统，冷却后回收油水混合物，油水混合物再经过油水分离器分离后，水进站内污水处理系统，油进油罐暂存。不凝气经脱硫后进入尾气净化装置处理后达标外排，渣集中存放外委处理。

工艺流程图：

设备自动控制：

自动控制系统由各处理单元可编程序控制器(PLC)、彩色触摸屏、变频器、通讯电缆、动力电缆、脱附处理控制程序软件及相关仪表和设备组成。

可编程序控制器(PLC)是各处理单元的核心，模块化结构设计，实时采集泵的排量、设备各部分的温度、压力等参数，通过变频器调整电机的转速，控制污泥的投加、脱附反应进度、冷凝液的回收分离、不凝气体的净化，以实现含油污泥热脱附、回收油净化等处理目的。各处理单元的流程全屏显示于彩色触摸屏上，所有控制参数均可在触摸屏上设置、修改，人机界面友好，直观、简洁，整个处理过程可在触摸屏上操作实现。

系统具备故障报警及自动保护功能，实时监控可燃气体浓度、重要部位含氧量，脱附系统过压、超温自动报警保护，系统支持远程控制。整套处理装置各参数的采集均采用屏蔽通讯电缆传输，提高了系统的可靠性、稳定性。

尾气净化系统：

       由脱硫罐、净化装置主机，引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、阻火过滤器和防爆装置组成，阻火过滤器位于进气管道上，其工艺流程示意图如下：

装置处理标准：

处理后的残渣：含油≤2%，可低至0.1%。

处理后大气污染物排放符合GB16297《大气污染物综合排放标准》、GB18484《危险废物焚烧污染控制标准》、GB14554《恶臭污染物排放标准》。

设备特点：

       1、加热方式安全快速

        采用电磁感应方式加热，热效率高达90%以上，温度可精确控制；

       2、安全系数高

           整个处理系统采用隔氧、密闭流程设计，间歇进料、间歇出料，解决了运行过程中易堵塞，导致停运的问题；系统设计了氮气保护（可利用现场的氮气）、外部可燃气体和炉体内部含氧量在线检测装置，处理过程无二恶英等有害物质产生，全套电气系统均采用防爆设计(防爆等级EXDIIBT4)，系统运行安全、可靠；排渣系统设计冷却和扬尘收集装置，避免粉尘污染，改善工人的操作环境，保障工人职业健康，清洁生产；

       3、自动化程度高

            人性化设计，自动化程度高，流量、温度、压力、可燃气体报警等在线监测与控制，提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了运行成本；

       4、橇装化设计

            整套装置橇装模块化设计，固定摆放和橇装移动式两种配置。

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