钻井作业产生的岩屑、废弃泥浆、污油及化学添加剂等废弃物，若处理不当会造成土壤盐渍化、重金属富集、水体与土壤污染，已成为油田环保治理的重点与难点。传统固化、絮凝、回填等方法难以实现彻底无害化与资源化利用。

本文介绍一套 **“破胶 + 絮凝 + 分离 + 复合治理”钻井废弃物环保处理技术，通过优选生物酶破胶剂、复配絮凝剂及微生物活化剂，实现液相达标直排、固相资源化利用 **，已在某油田多井次现场应用并取得稳定效果。

一、行业痛点：钻井废弃物处理面临多重挑战

钻井废弃物主要包含黏土、加重料、化学添加剂、无机盐、污油等，具有以下特点：

固相含量高（20%~52%）、黏度大（25~70 mPa・s）、COD 偏高（2000~8000 mg/L）；

含石油类、重金属、碱性物质，易污染土壤与地下水；

常规处理不彻底，难以满足直排与农用土、建材用土标准。

为解决上述问题，研发物理 + 化学 + 生物多技术耦合的一体化处理工艺，实现减量化、无害化、资源化。

二、核心技术路线：破胶 — 絮凝 — 分离 — 资源化

整体工艺采用随钻处理、分段达标模式：

稀释降黏：加水与降黏剂降低泥浆黏度，提升处理效率；

破胶反应：生物酶破胶，降解大分子、剥离污油；

絮凝沉降：高效复配絮凝剂快速形成大絮体；

固液分离：滤液达标排放，泥饼进入复合治理；

泥饼资源化：化学氧化 + 微生物发酵 + 固化，实现农用 / 制砖 / 建材利用。

三、关键药剂优选：生物酶 + 复配絮凝剂 + 微生物活化剂

1. 破胶剂优选：生物酶破胶效率最优

通过对比 PAC、PAFC、铁盐、铝盐与生物酶破胶效果：

生物酶破胶时间最短（25min）

出水量大、沉淀物致密；

出水清澈、色度低，可高效降解有机大分子、剥离污油；

最佳加量1.5%，兼顾脱水率与 COD 控制。

2. 絮凝剂优选：两性离子 + 聚合氯化铝复配

室内对比多种絮凝剂后确定：

有机主剂：淀粉改性两性离子絮凝剂（A）；

无机助凝：聚合氯化铝（B）；

最佳复配比例A:B = 1.5:1；

优势：絮体大、沉降快、脱水率 95%~97%，滤液悬浮物低至 95 mg/L。

3. 泥饼复合治理：微生物活化剂固化重金属

针对泥饼中重金属残留，采用三重治理：

化学氧化：沉降重金属，去除率可达 85%；

微生物发酵：吞噬并包裹重金属；

固化封闭：将重金属稳定在黏土层间。

微生物活化剂最佳加量 1.0%，处理后泥饼满足《土壤环境质量标准》。

四、最优处理体系配方

经室内优化，最终确定现场应用配方：

1.5% 生物酶破胶剂

1.0% 复配絮凝剂

（淀粉改性两性离子 0.6% + PAC 0.4%）

1.0% 微生物活化剂

五、处理效果：固液双达标，可资源化利用

1. 液相指标（滤出液）

悬浮物：≤10 mg/L

石油类：≤1.0 mg/L

COD：≤40 mg/L

pH：中性

2. 固相泥饼指标

镉、铅、锌、总铬等重金属大幅去除；

满足农业土壤、砖厂制砖、建筑用材标准；

真正实现 “变废为宝”。

六、现场应用：大港油田 2 井次随钻处理验证

该技术在某某油田井开展随钻废弃泥浆处理：

一开、二开钻井废弃物均稳定达标；

处理效率高、可随钻同步处置；

无二次污染，运维成本可控。

现场数据显示：悬浮物、石油类、COD、pH、色度全部达标，处理效果稳定可靠。

七、技术优势与推广价值

环保达标

：液相直排、固相资源化，彻底解决污染隐患；

高效稳定

：破胶 — 絮凝 — 分离流程短，适应多种泥浆体系；

成本可控

：药剂优选与加量优化，适配油田降本需求；

资源化利用

：泥饼可用于农田改良、制砖、建材，变废为宝；

适用广泛

：聚合物、硅基、防塌等多种钻井液均适用。

结语

钻井废弃物环保处理技术以生物酶破胶、复配絮凝、固液分离、微生物固化重金属为核心，实现了钻井废弃物从 “末端治理” 向 “全过程资源化利用” 的转变。该技术处理效果稳定、运维简便、经济可行，可为油田绿色钻井、环保达标、可持续开发提供可靠技术支撑。