序号	设备名称	数量	尺寸（长×宽×高）mm
1	计量滑撬	1	6000×2500×2900
2	高效反作用滑撬	1	12000×2500×2900
3	精细过滤撬装设备	1	12000×2500×2900
4	离子去除处理撬装设备	1	12000×2500×2900
5	污泥处理撬装设备	1	10000×2500×2900
6	立式污泥储存罐	1	9000×2500×2600
7	附录	1	在设备之间连接管道、电缆、梯子等

1.2 主要设备简介

1.2.1 配料撬装设备

配料撬装设备由配药箱、储药箱、高效搅拌装置、计量泵、电控系统、撬体、底座和管路组成。它用于配置和储存化学试剂，并根据工艺要求设定定量配料的剂量。撬体和底座等主要结构材料采用碳钢，管路材料采用不锈钢和UPVC。

1.2.2 高效反应撬装设备

高效反应撬装设备由连续式高效混合反应器、一级高效浮选系统、二级高效浮选系统泵、污泥池、中间水箱、水泵、电控系统、撬体、底座和管路组成。原水在反应器内与化学药剂充分混合反应后，进入一级高效浮选系统进行浮选分离。一级浮选分离后的水进入二级高效浮选系统进行处理，然后进入中间水箱。撬体、底座等主要结构材料采用碳钢，管道材料采用不锈钢。

1.2.3 精滤撬装设备

精滤撬装设备由一级过滤系统、精滤系统、反冲洗系统、电气控制系统、撬体、底座、管道、阀门等组成。中间水箱中的水经压力泵抽送至精滤系统进行过滤，过滤后排出。精滤系统采用全自动过滤和全自动反冲洗。撬体、底座等主要结构采用碳钢，管道采用不锈钢。过滤罐主体采用碳钢制造，内壁涂有玻璃鳞片防腐漆。与罐体焊接的管件采用不锈钢制造。

1.2.4 污泥处理撬装设备

污泥处理撬装设备由容器、压滤系统、污泥输送系统、水箱、泵、管道、阀门等组成。容器、水箱等主体结构采用碳钢制造，管道采用不锈钢制造。

1.2.5 立式污泥储存罐

容积25m³，由罐体、底座、液位计、护栏、梯子等组成。罐体、底座、护栏、梯子等主体结构采用碳钢制造，管道采用不锈钢制造。罐体内部采用增强型环氧树脂和玻璃纤维布进行防腐蚀处理，焊接在罐体上的管件采用不锈钢材质。

污泥处理系统和离子去除系统用于减少压裂返排液处理过程中产生的浮渣和底泥。处理后的水中硼离子和氯离子被选择性去除，以满足压裂液回灌处理水的要求。

序号	设备名称	处理后的再注射设备配置	压裂液处理后再混合设备的配置	评论
1	计量滑撬	※	※
2	高效反作用滑撬	※	※
3	精细过滤撬装设备	※	※
4	离子去除处理撬装设备		※
5	污泥处理撬装设备			选修的
6	立式污泥储存罐			选修的
7	附录	※	※

压裂返排液中的污染物组成通常可分为两类：地层中的原始污染物和压裂液中的化学成分。地层中的原始污染物包括天然放射性物质（铀、钍、镭、氡、锶和钾）、无机物和金属元素（铝、砷、钡、溴、镉、氯化物、铬、铁、锰、汞、镍、钠、钒和锌）、气体（甲烷和二氧化碳）、烃类（多环芳烃、酚类、长链脂肪酸、烷基苯和脂肪烃）等。由于油气田的地理位置和地质条件不同，这些物质的含量差异很大。压裂液中的化学成分主要指水力压裂过程中为提高压裂效率而添加的各种化学试剂，主要包括支撑剂、减阻剂、破胶剂、杀菌剂等。这些物质在自然界中难以降解，是处理的主要目标。

未经处理的压裂返排液含有大量难以降解的有机物，且通常呈酸性或碱性。在重复使用过程中，它可能腐蚀或堵塞管道；排放时，可能造成水体污染。其中的放射性元素和金属也可能污染土壤，降低土壤肥力。

二. 设计参数及基本要求

2.1 使用环境

1) 环境温度：-30～45℃；

2) 相对湿度：最高95%；

3) 安装环境：井场或固定处理场；

4) 气候：潮湿腐蚀性环境。

2.2 设备适用范围

本设备适用于油井、气井、煤层气井钻井增产过程中产生的刮板系统压裂返排液、滑液系统压裂返排液、清洁压裂液系统压裂返排液、油田污水、油田采出水等。

2.3 处理要求

设计处理能力30m³/h，24小时连续运行。

经本设备处理后，回流液达到A2回注标准（悬浮物含量<3 mg/L，悬浮颗粒中值粒径<2µm，含油量<5 mg/L）；或达到压裂液制备和再利用的水质指标（制备的压裂液符合《压裂液通用技术条件》SY/T 6376 2008的要求）。